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黃銅件變色斑點去除及鈍化工藝研究
時間 : 2022-11-21 作者 :
黃銅件具有優良的導電、導熱性能，被廣泛用于電子、電器零件、儀器儀表、小五金、輕工制品等領域。某些黃銅件因使用要求，表面不允許用油或涂料保護，因而在生產及貯運過程中，黃銅件的部分表面易產生這種變色斑點，不僅會影響黃銅制品的外觀，而更主要的是還會影響制品的電性能等，本文針對某廠黃銅件在貯運過程中，已產生變色斑點，無法交貨，為了挽回經濟報失，經多次實驗，提出可行的返修方案，并采用不排放的無污染的低鉻鈍化工藝，可使黃銅件重新獲得質量優良的表面膜層。
1、變色斑點產生的原因
黃鋼件在貯運過程中有時部分表面會產生褐色或是黑色斑點，這種變色斑點產生原因是由于黃銅件表面層與周圍介質發生了化學反應，其主要原因如下：
(1)黃銅件在含硫的大氣環境中，會產生硫化反應，生成黑色的硫化銅，而引起表面變色。
(2)黃銅件在空氣中與氧及水發生作用，產生氧化反應生成氧化銅而引起變色。
(3)黃銅件表面清洗不干凈，有雜質存在，易引起變色現象。
針對以上產生變色斑點的原因，可采用適當措施，去除變色斑點，然后用鈍化處理方法，保護其黃銅表面。
2、變色斑點的去除及鈍化工藝過程
將巳產生變色斑點的黃銅件，按下列工序處理：除油→水洗→酸洗去斑→水洗→鈍化→水洗→熱水洗→干燥。
除油配方：用金屬清洗劑加入適量水在常溫下浸泡，洗至表面無油珠為止。
酸洗去斑配方：硫酸 10g/L
硫脲 20~40g/L
溫度 20~30℃
鈍化液配方：Cr0， 2~50g/L
NaCl 0.50g/L
表面活性劑 少量
溫度 20~30℃
pH值 1.5~2
3、不排放無污染低鉻鈍化
黃銅件經酸洗去斑后，表面活性高，極易受污染。因此，為了保證長時間不變色，要對其表面進行鈍化處理。當前鈍化處理方法很多，有鉻鹽鈍化工藝和無鉻鈍化工藝兩類?？傮w來講，鉻鹽鈍化效果更好些，但含鉻廢水的排放，會帶來環境污染問題，因此，改革傳統的鉻鹽鈍化工藝是勢在必行的問題，鉻鹽鈍化能在銅表面形成一層完整的保護膜，起到防蝕作用。但能否降低鈍化液中含鉻量，同時使廢水不排放，這個思路是減少環境污染的一個良好的措施。經實驗采用不排放低鉻鈍化工藝是值得推廣的方法，即：黃銅件鈍化后經冷水漂洗和熱水漂洗，再干燥。因熱水漂洗溫度高，蒸發量大，需不斷補充水，就用冷水漂洗水來補加熱水槽蒸發消耗掉的水量，再加入等量新鮮水來補充冷水槽，保持漂洗水消耗量與補充量平衡，這樣就實現了漂洗水循環不排放使用。
4、鈍化膜性能
按上述工序處理的黃銅件無斑，表面質量好。
(1)外觀金黃色，均勻有光澤，無流痕。
(2)氨水(25%)點滴試驗，出現蘭色斑點時間約10min，和高鉻鈍化件時間相差不多。
5、鈍化膜故障處理
(1)鈍化膜不牢：是因pH值偏低，可重新調pH值至規定值。
(2)鈍化膜太?。耗さ牟噬幻黠@時，是因pH值過高，鉻鹽含量偏低造成的，可補加部分酸及鉻鹽。
(3)鈍化膜發暗、無光澤：是因酸度不夠，可增加酸度。
6、結語
(1)經酸洗去斑，再鈍化工藝是帶斑黃銅件返修的可行方案。
(2)采用不排放、低鉻無污染鈍化工藝，是減少污染環境的有力措施。
(3)氰化銀的制法：以每次2.5kg銀為限把銀塊分次分批地放置5000ml燒杯中加濃硝酸加熱溶解，注意通風設施，然后移入大容量容器中，加入氰化鍍銀的回收液而生成白色沉淀氰化銀及少量氯化銀，在加回收液時，進行攪拌，以剛不出現沉淀為終點，終止加回收液。過濾母液用去回收，不可棄去。沉淀洗滌數次即可使用。
(4)溶液使用一定階段后，雜質含量會有所積累增多，為保證電解銀陽極的純度，可定期地把溶液進行回收，以新溶液代替。
7、結論與效果
(1)電解法與壓力法制陽極相比，可節約三分之二的加工費，不足之處為：當制作量大時，速度較慢，但對電鍍廠的生產并不影響。
(2)在制作銀陽極的同時，也回收了鍍銀回收液中的銀，發揮了回收液中氰根的作用。
(3)所制銀陽極經取樣分析測試，符合GB4135-84、Ag一2標準，即Ag≥99.95%，雜質總和≤0.05%。
