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切削液的廢液處理方法
時間 : 2024-05-17 作者 :
在工業生產中切削液已經是一類使用非常廣泛的工業用液體，切削液對刀具和工件的重要性相信朋友們都知道(重點當然是清洗、潤滑、冷卻這三點啰)，隨著日復一日生產加工，積累的廢液會越來越多。安全的處理這些廢液也是必不可少的環節，但是切削液的廢液里含有大量的礦物油和各種有毒的有機物，難以通過自然環境降解，如果不經過處理就排放，會對環境造成極大的危害!處理這些廢液也是很慎重的工作(畢竟保護環境就是保護我們人類自己嘛)，元素君今日科普一下水溶性(水基)切削液和非水溶性(油基)切削液的處理方法：
一、水基切削液的處理方法：
1、物理方法處理：其目的是使廢液中的懸濁物(指切屑、磨屑粉末、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下面三種：
①利用懸濁物與水的比重差沉降分離。
②利用濾材的過濾分離。
③利用離心裝置的離心分離。
2、化學方法處理：將廢液中未被分離的懸濁微粒子進行處理，或者讓廢液中的有害成分通過化學處理的方法使之變成無害物質。
3、生物方法處理：生物處理的目的是對用物理和化學處理都很難去除的廢液中的有機物進行處理。其代表的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣(微生物增殖體)與廢液混合進行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(有機物)。散水濾床法是當廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床(濾床)的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。
4、燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發濃縮法”。
由于水基切削液的組成各異，所以到目前為止還沒有一個固定的方法去處理，通常是根據被處理廢液的性狀綜合使用上述各種方法。
二、油基切削液的廢液處理方法：
油基切削液一般不會發臭變質，其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學變化、切屑混入量增大、機床潤滑油的大量漏入及水的混入等原因，對此可采取如下措施：
1、改善油基切削液的凈化裝置;
2、定期清理油基切削液箱中的切屑;
3、通過檢修機床防止潤滑油漏入;
4、定期補充切削潤滑添加劑;
5、加熱去除水分，并經沉淀過濾后加入一些潤滑油添加劑，即可恢復質量繼續使用。油基切削液最終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節省資源，也可對廢油進行再生。
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