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金屬加工液快問快答
時間 : 2024-03-15 作者 :
一、泡 沫
Q：泡沫產生的原因
乳化劑、活性成分、生泡特性、水質偏軟、機械系統/循環泵壓力、循環速度……
我們知道乳化型產品中加有乳化劑，一般溶液型產品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成分，這類原料具有生泡特性。適當的泡沫可增強切削液的沖洗性，提高工件表面光潔度。如果泡沫過多影響操作，就應當具體分析原因，采取相應的措施，將泡沫控制在正常水平。
可能產生泡沫的原因有：水質偏軟、機器系統、循環泵壓力過大、循環速度過快使切削液在液槽中停留時間不充分、切削液液槽容積不足、系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理、外界影響、偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。
A：解決方案
調整水的硬度、添加消泡劑。
由于水質所產生的泡沫，可以通過調整水的硬度或添加消泡劑解決。消泡劑可分為初始消泡劑、長效消泡劑和快速消泡劑。若是由于機器系統所導致的泡沫問題，應向用戶指明唯一的辦法是修改乳化液循環系統或者定期添加消泡劑。由于外界異雜物污染所致的泡沫問題，應要求用戶堵塞源流。
有時沒有上述問題也會產生泡沫，這是因為存在于乳化液內的鈣皂損失所致(鈣皂有防泡性)，如過濾后流失。此時可加入消泡劑。有時乳化液濃度過低，即使添加消泡劑也難達到消泡效果。適量加入原液可提高濃度，增加脂肪酸的含量，從而增加鈣皂的生成，達到消泡目的。若濃度足夠高，則可加入0.5~1‰的脂肪酸。在現場有適當加入皂片的成功經驗，值得銷售人員借鑒。
二、PH值
Q：PH值低于標準范圍的原因
細菌侵蝕。
新配制的乳化液pH值一般在 9.0~9.4 之間。乳化液在使用過程中 pH 值會逐漸下降，正常乳化液的 pH 值最低不能小于 8.8，一般通過保持一定的濃度可達到穩定 pH 值的作用。pH 值急劇下降說明有大量細菌侵蝕(細菌的酸同化產物導致 pH 值下降)，此時乳化液的防銹蝕性能也會同時減弱。
A：解決方案
加入殺菌劑。
可先加入殺菌劑，然后添加PH調節劑，從而達到提高 pH 值并維持有效使用濃度的目的。
三、異雜油
Q：異雜油產生的原因
工件自身夾帶的油。
異雜油主要來自液壓系統、開放式或閉合式潤滑系統，有的來自工件自身夾帶的油(從前一工序帶來)。
A：解決方案
選擇可乳化的產品、去除浮在表面的異雜油。
根據經驗，一部分異雜油可以被水溶性切削液乳化。本公司產品可以乳化相當于自身濃度的異雜油，但若過量，異雜油則會上浮積存在靜止區。異雜油影響切削液的效能(過濾性不好，易于切削殘留物結團，形成細菌侵蝕，漬油多，冷卻性能和清洗性能降低)，必須采取措施將浮在表面的異雜油除去(可采用人工或機械撇油)。
四、銹 蝕
Q：銹蝕產生的原因
切削液濃度不夠、PH值下降、氯離子過高。
產生銹蝕的原因是多方面的，常常被錯誤地歸咎于切削液的質量，實際上往往是以下原因所致：切削液濃度不夠往往只用折光儀測定濃度時，由于折光指數受到乳化液中的雜質的影響而顯示了虛高濃度。
pH 值下降，細菌侵蝕pH 值下降后，細菌侵蝕加劇。含氯量高乳化液中氯離子成分過高也會產生銹蝕問題。乳化液長時間使用后用普通水添加。由于水分揮發，產生的含氯成分(如氯化物)不斷累積，會產生銹蝕。乳化液中含氯量的多少，通過滴定法進行檢測。
A：解決方案
解決水源問題、改善工件存放環境、減少工件沾染灰塵和臟物、添加防銹劑。
從水源上解決最好(除鹽水中氯化物含量極少)，但實際操作中會伴隨泡沫問題。氣候條件：在工件停放時間內，如果空氣濕度高，溫度降至空氣露點以下時，會在工件表面產生水珠，這樣易有銹蝕出現，因為覆蓋在工件表面的一層切削液薄膜易溶于水。
工件存放于不通風的地方，工件表面揮發出的水汽會滯留表面，也會產生銹蝕。工業環境也容易使工件產生銹蝕，如燃燒油產生的SO2等酸性氣體也會使工件表面生銹。灰塵和臟物：灰塵、臟物、金屬顆粒也會在工件表面產生銹蝕，如灰粒會吸附工業氣體，當溫度下降時，又會散發到周圍空間。如果工件表面沾染了此類塵埃，塵埃周圍就會產生銹蝕(盡管塵埃本身不會使工件銹蝕)。臟物在金屬表面有銹蝕作用(尤其是含水分時)。有些材料的金屬顆粒在水、切削液這類電解質的作用下，會在工件表面發生電解銹蝕。此時添加防銹劑，可以解決生銹問題。
五、生 菌
Q：菌產生的原因
機器長時間停機、季節原因。
條件不佳時，尤其是機器長時間停機不用時，或者是夏/雨季，應采取必要的防腐措施。如果機器長時間不開動，建議要定期泵入一些切削液循環少許，提高濃度，以防厭氧菌的產生。靜止的環境助長細菌的滋生(無氧氣進入)，尤其是有雜油浮在乳化液表面時，像這樣長期放置的機器再次啟動時，乳化液往往會散發出一種臭雞蛋的氣味(由于細菌的同化物所致)。
A：解決方案
防腐措施、添加殺菌劑。
一般來說，采取防腐措施時應遵循以下原則：與其經常定期地加入少量的殺菌劑，不如相隔較長的時間大劑量地定期加入，因為按前者操作細菌會產生“抗藥性”。細菌值超過10的4次方/毫升 為上限臨界值。細菌能“吃”乳化劑，同時排放出酸類物質，使 pH 值降低。
因此抑制細菌繁殖的基本方法是始終保持切削液的 pH 值在 8.8~9.4之間。同時經德國、奧地利幾所大學的認證，pH 值在 8 以上時，即使有細菌也不會對人體產生影響，人在大氣中也會接觸到這些細菌。添加殺菌劑要有針對性，分清細菌、真菌和霉菌，選用適宜的殺菌劑，劑量/次應加足，否則切削液會產生“抗藥性”。
