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切削液出問題了? 怎么解決呢？
時間 : 2023-07-20 作者 :
對于使用切削液的朋友們來說，切削液在使用過程中難免會因為各種原因而出現生銹、起泡、起霧等現象，一般情況下這類狀況是因為細菌的滋生而造成。而想要杜絕這些現象則需了解切削液中的細菌分類和生存習慣，在源頭上控制細菌的滋生，從而給切削液創造理想的使用環境。元素君依據經驗和朋友們探討一哈。
切削液中主要細菌的習性、危害是什么?解決方法是什么?
1.喜氧菌：在富有氧氣的環境下會快速滋生繁衍，一般存在于水溶性切削液、切削濃縮液和漏油中(尤其是導軌油)。
危害：大量存在會使加工刀具使用壽命變短，加工液不穩定。
2.厭氧菌：在無氧環境中容易滋生，多數存在于切削液中和機床漏油中。
危害：消化切削液和機床漏油中的硫，分解成硫化氧氣體，這種氣體帶有嚴重的臭雞蛋味道，嚴重影響車間工作環境和工人身體健康，還可能導致加工液的PH值下降，進而造成生銹、加工業不穩定等。
3.真菌：處于喜氧菌和厭氧菌之間，會和喜氧菌爭奪氧氣，存在于機床的管道內壁、噴嘴處。
危害：會產生黏糊糊的東西堵塞管道，造成加工業供給量減少、影響刀具壽命和產品質量。
解決辦法
1、使用殺菌劑;
2、保持切削液的ph值在8.5~9.5之間;
3、保持切削液濃度和殺菌劑成正比;
4、檢測水質硬度;
5、提升濃度比例。
朋友們在使用切削液時可能還會遇到以下幾種狀況發生，具體請看元素君解說：
1、生銹：雖然加工液均有一定的防銹能力，按照規定的使用濃度調配，一般可以滿足加工工序的防銹，但是還是會有生銹等情況發生。
原因：
1. ph值下降導致濃度下降;
2.工作液污染機床 ;
3.潮濕的環境。
解決方案：
1.提高ph值，提高濃度，增加殺菌劑;
2.配液盡量用去離子水，保證濃度，正確使用配液方法;
3.減少雜油污染;
4.控制電位差。
2、泡沫：
原因：
1.濃度偏高
2.水質過軟
3.液位有偏差
4.噴嘴壓力過大
5.浮油物多
解決方案:
1.檢查和調整濃度
2.檢測ph值
3.調整油嘴的壓力大小
4.使用消泡劑
5.檢測水質軟硬
6.油箱液壓不低于80%
3、起霧：水珠和油珠產生的氣化物懸浮在空氣中稱之為起霧。
原因：
1.機床系統含油量高，尤其乳化的液體會使加工液的表面張力降低，容易產生油霧;
2.油霧搜集器壞掉;
3.攪動大。
解決方案：
1.減少雜油;
2.使用添加劑增加加工液的表面張力;
3.檢查油霧收集器;
4.盡可能使用含油量低的產品。
4、殘留物:殘留物一般是指水分蒸發后殘留的鈣、鎂等化學沉淀物。
原因：
1.濃度太高
2.一些有害的礦物質聚集在一起
3.乳化液不穩定。
解決方案：選擇高品質的切削液并嚴格按照合適的濃度配比，經常清洗機床，保持其干凈。
本文只是就常見的問題給予淺顯的分析，不足之處歡迎朋友們共同探討。
