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如何減少設備潤滑故障？
時間 : 2023-05-15 作者 :
嚴謹規范的設備潤滑管理不僅關系到設備運行的安全性和經濟技術指標，同時也能反映出企業設備管理工作的水平和現場管理的精益程度，更能為企業的降本增效添磚加瓦，因此做好設備潤滑管理工作，是設備管理工作中相當重要的內容之一。具體要點請看以下內容：
一、潤滑故障的預防部位及措施
1、導軌
要使導軌潤滑良好應做到：保證導軌加工精度和動靜導軌的接觸面積;正確選擇潤滑溝槽的形狀和尺寸;合理布置進油孔位置;根據載荷、運動速度、導軌布置方式等因素選擇合適粘度牌號的導軌油。
2、齒輪
一般齒輪的工作特點是接觸應力大、速度低，在嚙合區域流體潤滑膜難以形成。齒面的潤滑狀態主要是邊界潤滑和混合潤滑。齒面破壞形式主要是黏著磨損(膠合)、疲勞點蝕和磨料磨損。保證潤滑主要靠在齒面上形成的吸附膜和反應膜。吸附膜可以降低磨擦系數和摩擦力;反應膜可以防止膠合。保證吸附膜和反應膜主要靠深度精制的基礎油和優質、適量的極壓、抗磨添加劑。做到下面兩點，齒輪潤滑就能得到保證。
①正確選用齒輪材料和精度。齒輪材料、配合精度、表面粗糙度是齒面形成良好潤滑油膜的硬條件;
②選擇合適的潤滑油。根據齒輪工作環境、齒面載荷、運動特點、摩擦形式選擇利于摩擦面形成穩定動壓油膜的潤滑油。對于低速重載齒輪，要考慮齒輪沖擊、冷卻，選擇具有極壓抗磨性潤滑油。
3、滾動軸承
①正確選擇軸承的種類、型號;
②安裝時考慮軸承方向、載荷特點、運轉方式;
③選擇合適的潤滑油脂，重點要考慮工作溫度和載荷選擇合適的潤滑脂。
4、密封裝置
接觸式密封時，密封裝置要保持穩定狀態，使接觸磨擦面形成一層油膜，依靠油膜起潤滑密封作用。密封磨擦面上的微小損傷和變形直接影響油膜的形成和穩定性，造成漏油，導致機械裝置損壞、失效，在應用密封裝置時，應充分考慮潤滑油性質、壓力、溫度、滑動速度、密封材料與潤滑油的適用性溶脹性、收縮性。
5、潤滑油的液位
正常保持在油標的上下刻度線之間，不能太少也不能太多。太少會造成部分齒輪、軸承接觸不到潤滑油，形不成油膜，而出現干摩擦;太多會造成齒輪及軸承等運轉部件增加運行阻力，耗電增加，油溫升高，粘度下降，油膜變薄，摩擦表面的正常潤滑狀態遭到破壞，加劇了設備的磨損。
6、潤滑油過濾
潤滑油在加注過程中可能會受到污染，雜質會破壞潤滑油膜的形成和穩定性。建議加注時必須過濾。(潤滑油污染的相關文章請看元素君以往推文，此處不再贅述)
二、潤滑故障的監控
潤滑故障在即將發生或剛開始發生之時，機械零部件會在溫度、噪聲、振動、金屬磨粒等方面表現出與正常時不同的狀態，因此采用監控或者測量儀器檢測設備，及時了解異常狀態，能有效預防潤滑故障。
1、溫度
設備摩擦部位在潤滑良好時工作摩擦力小，發熱量少，溫度低。當潤滑不良時，摩擦力、發熱量增大，高溫會直接造成燒結。可配備溫度計監測磨擦部位及其附近的溫度。
2、噪聲與振動
機械設備運動摩擦在使用中發生損傷時，會發生與正常運轉不同頻率的振動和噪聲。噪聲與振動的增大，是潤滑故障的開始。可測量噪聲聲壓和振幅，及早發現潤滑故障，采取合適措施把潤滑故障程度降到最低。
3、軸的振動
當軸上軸承發生摩損時，間隙變大，軸振動加劇，測量旋轉軸的振動頻率和振幅，能及時防止故障發生。
4、金屬磨粒的測量
大磨粒一旦出現，可能在幾小時內即會形成嚴重損壞，特別對高速、重負荷，振動較大和高溫下工作的裝備，大磨粒影響更為突出。故而對設備金屬磨粒保持正常監控非常重要。
5、設備磨合階段的潤滑
設備的磨損分為磨合階段、穩定磨損階段和劇烈磨損階段。在磨合階段機械磨損較大，磨粒大且多，摩擦發熱嚴重，此時應做好潤滑系統沖洗，排出設備中的磨屑。
采取以上措施對設備潤滑給予改善，因潤滑造成的設備事故會大幅度下降，能有力地保證生產，延長設備的使用壽命，降低維修成本。希望以上能為朋友們提供一些幫助，關注元素潤滑，為您省心、省事、省錢!
